微水电站机组操作管理规程
1、范围
本规程确定了微水电站机组(10KW以下)的运行操作,日常管理与安全用电,机组的检修,机组常见故障、原因及处理方法,管理要求与职责。
本规程适用于农村微水电管理人员及用户。
2、机组的运行操作
2.1 机组安装
2.1.1 安装前的准备工作。安装前应仔细阅读机组的安装使用说明书。机房布置,应符合安装图和安装质量的要求。
2.1.2 安装机组。根据安装图放样画线,挖机坑和浇注机墩混凝土,一般浇注体养护10天以上,即可将机组吊装在机墩上。机组在机墩上应保持水平,其水平允许误差一般应小于0.1mm/m。否则应用垫片对机组进行调整。
机组安装完毕后,应用手轻轻拨动机组转动部分检查转动是否灵活,有无金属摩擦声。
2.2 试运行
2.2.1 机组的试运行,应该在混凝土工程养护期满后进行。试运行前,应对压力前池、压力水管、机组等再仔细检查,确认无问题后,将控制屏上负荷开关置于断开位置,然后缓缓地打开水闸门,使水轮机转速匀速上升,并达到额定转速,同时注意控制屏上的频率稳定在50Hz。
2.2.2 当机组空载运行半小时无异常时,合上负荷开关,使机组带上 一些负荷运行一段时间,确认无问题后,即可陆续增加负荷,直到满载。试运行一般可按空载低速,空载额定转速,分别带25%、50%、75%、100%的额定载荷试运进行。
2.2.3 试运行中,如发现有金属敲击声或发电机内部冒烟和有烧焦的气味,应立即停机,找出原因,在排除后再进行试运行。
2.3 正常运行
运行中的水轮发电机组,在负荷调整过程中,必须注意各参数不得超过设备的运行许可范围。
2.3.1 有功负荷调整。当发电机有功功率低于用户的有功负荷时,则表现出频率降低,这时,要加大导叶开度或加大阀门开度,增加水轮机流量,提高发电机的有功功率值,使之与用户有功负荷相适应,以保持频率不变。反之,当发电机频率升高时,则要减小水轮机导叶或阀门的开度。
2.3.2 无功负荷调整。当发电机无功功率低于用户无功负荷时,则表现出发电机端电压降低。这时,可减小同步发电机磁场变阻器的电阻值,加大发电机励磁电流,或增加异步发电机的激磁电容,以保持电压在额定值运行。反之,在发电机端电压升高时,则应增大磁场变阻器的电阻值或减小激磁电容。
2.3.3 几台水轮发电机组并列运行时,应合理分配负荷和进行调整。应使水轮机在高效率区运行,提高微水电站经济效益。
2.4 正常停机
2.4.1 先将水闸门关小,待电压下降到100V时关掉三相负荷开关,继续让发电机工作半分钟,以保证发电机有足够的剩磁,再关掉励磁开关,继而关闭水闸门。
2.4.2 在开启、关闭开关时动作要快,以免闪弧烧坏开关。
2.5 紧急停机
a.按照机组产品使用说明书中紧急停机的规定操作。
b.发生人身事故或自然灾害时应紧急停机。
机组紧急停机后,要及时作好事故情况记录,查明原因,清除故障后方可重新开机。
3、日常管理
3.1 微水电管理部门和管理人员应根据微水电站规模和用户数量制定合理的用电制度。
3.2 管好发电用水,保证引水渠道、压力前池和压力水管不漏不堵。
3.3 经常清除压力前池内的石块、泥沙、杂物等,以免造成阻塞或打坏机器设备。
3.4 经常检查机组镙钉,保持紧固状态。
3.5 每半年对机组加注润滑油一次,保持正常运转。
3.6 机组及电容器应保持干燥、清洁,防止过热和受潮。
3.7 经常检查输电线路,保证不断线,不短路。
3.8 经常检查用户负荷情况,防治乱拉乱接,随意扩大负荷。
3.9 用户不得随意更换大功率灯炮,增加负荷,更不得私拉乱接线路或增减灯炮数量及瓦数。如确需移动或增加灯泡,应由管电人员统筹计算后安装。
3.10 机组运行时,操作人员不能擅自离开,应随时注意电压、机温和响声,发现异常应立即停机,检查维修,确认没问题后再发电送电。
4、安全用电
4.1 预防雷电危害
4.1.1 因地制宜地装设避雷针或避雷器。
4.1.2 经常检查避雷设备是否良好。
4.2 接地与接零
为了保护人身和设备安全,电力设备必须接地或接零。
4.3 用户必须严格遵守安全用电技术规定,一旦不慎发生触电事故,应立即关掉电源开关,采取相应措施处理,并迅速通知电站关机停电。
5、机组的检修
微型水轮发电机组,一般每半年小修一次,两年大修一次。检修时间一般安排在冬季枯水季节。
5.1 水轮机小修项目:
a.清除水轮机管道、导叶、转轮上的杂草等阻塞物。
b.检查水轮机汽蚀、磨损等情况。
c.检查导水机构是否灵活,密封是否严密,更换易损件。
d.检查油、水、气管路是否畅通,如有阻塞,予以清除。更换漏油、漏水、漏气处的密封件。
e.检查润滑油质,更换新油。
5.2 水轮机大修项目:
大修时除必须进行小修各项目外,还要进行:
a.对磨损、汽蚀严重的转轮,应进行补焊或更换。
b.清洗轴承,如间隙过大,应调整或更换。
c.校核主轴水平度及垂直度,不合格时应校正、调整。
d.修锉导叶,调换导叶轴套等。